Racks dinámicos: características de los sistemas de paletización dinámica de interlake
Anteriormente en este blog hemos
presentado algunas de las características principales de diferentes
sistemas de almacenaje disponibles en Interlake para solucionar las
necesidades de diferentes entornos de trabajo dedicados a la producción y
distribución de materiales y productos. También dedicamos algunas
publicaciones a hablar de los requerimientos de seguridad y de aspectos
que se recomienda tomar en cuenta a la hora de elegir el sistema de
almacenaje más adecuado para facilitar las tareas de organización de las
cargas almacenadas y el acceso a estas según las características del
almacén en cuestión. En esta ocasión compartiremos información acerca de
de los racks dinámicos,
las características de este sistema de almacenaje que funciona por
estanterías para paletización por gravedad, una solución ideal para
entornos que demandan una rotación óptima de los productos.
Los sistemas de paletización dinámica de
Interlake están conformadas por estructuras de tamaño compacto que
incorporan caminos de rodillos en una ligera pendiente para que el
desplazamiento de los productos paletizados se deslice sobre ellos,
facilitando el acceso al contenido de las estanterías. En un sistema de
este tipo, los palets se introducen a las estanterías por su parte más
alta, para que por efecto de gravedad, se desplacen hacia la zona de
acceso, ubicada en el extremo contrario. Por su modo de funcionamiento,
un sistema de racks dinámicos
es ideal para almacenar productos perecederos y para implementarse en
almacenes intermedios ubicados entre dos zonas de trabajo, o bien, en
zonas de expedición en las que se requiere una extracción de los palets
de gran agilidad. De la misma manera, los sistemas de paletización
dinámica que funcionan por gravedad son idóneos para almacenes de
espera, ya sea donde se mantienen los pedidos preparados o en canales
para la clasificación de los productos en circuitos automáticos de
distribución, por mencionar tan sólo un par de ejemplos.
La principal ventaja de este sistema de
Interlake frente a otros es que permite una perfecta rotación de los
productos almacenados. En este punto cabe mencionar que su rotación
funciona por los principios del sistema FIFO, first-in, first-out, es
decir, que el primer palet en entrar es el primero en salir, de ello que
sea una solución altamente recomendada para almacenes de productos
perecederos. En los racks de tipo dinámico por gravedad, al momento de
retirar el primer palet, los demás avanzan una posición, de modo que en
primer lugar, al que se tendrá acceso directo, se encuentra siempre la
paleta más antigua cargada en el rack. Otras de las ventajas de las
estanterías dinámicas por gravedad es que permiten aprovechar la máxima
capacidad de los almacenes, pues se trata de un sistema de almacenaje
compacto, además ahorran tiempo en la extracción de las paletas por
reducción del tiempo invertido en la maniobra de las carretillas para la
carga y descarga de los palets.
Por otra parte, eliminan las
interferencias de paso, pues por su diseño en que la carga y descarga se
hace por diferentes pasillos, las carretillas pueden depositar y
extraer los palets de manera continua sin interrupciones. Este sistema
ofrece además un fácil acceso y garantiza una manipulación fiable,
segura y simple; es adaptable a los requerimientos específicos de cada
entorno y se instala rápido. Finalmente encontramos que ofrece el
beneficio de una rápida amortización, gracias al ahorro de espacio,
reducción de tiempos de maniobra y al mínimo mantenimiento que requieren
y que permite un excelente control de stock.
Es por todo lo anterior que los sistemas
de paletización dinámicos por gravedad son adecuados para aplicarse a
cualquier sector de la industria o de la distribución, pues como habrás
notado, son altamente versátiles. Por lo regular en los sectores de
aplicación de estos sistemas se instala un bloque dinámico a lado de las
estanterías convencionales y son reservados para los productos que
presentan un mayor consumo o que tienen fechas de caducidad más
reducidas, esto para facilitar su rotación. En cuanto a componentes del
sistema, en la paletización dinámica se distinguen elementos de
estructura (bastidores, largueros, placas de nivelación y anclajes), y
los caminos de rodillos (carriles, rodillos, tambores de freno, rodillos
de freno, centradores de paletas, rampas de frenado, protectores de
rodillos y opcionalmente retenedores de paletas). En esta ocasión
hablaremos únicamente de los elementos exclusivos de los sistemas
dinámicos, que son los que corresponden a los caminos de rodillos ya que
anteriormente, en otras publicaciones en este blog, hemos descrito los
elementos estructurales que caracterizan los sistemas de almacenaje de
Interlake.
Los rodillos que se utilizan para la
paletización dinámica por gravedad reúnen lo necesario para que
garanticen el deslizamiento suave de los palets sobre ellos. Cuentan con
ejes de planos rebajados que encajan fácilmente en las ranuras de los
carriles y tanto su diámetro como su separación corresponden a las
necesidades particulares del entorno en que se implemente la solución,
en lo referente a las características de los palets a utilizar y el peso
que tendrán. Una característica de estos racks que hasta el momento no
hemos mencionado, es que la velocidad de deslizamiento de las cargas es
controlada, esto gracias a los tambores de freno que implementan. Los
tambores de freno actúan sobre un par de rodillos contiguos de manera
simultánea, y al estar suspendidos de muelles garantizan el contacto
continuo con los rodillos para amortiguar la aceleración de movimiento
que pudiera llegar a producirse durante la descarga de los palets. Los
rodillos de freno, por su parte, desempeñan la misma función que los
tambores pero se emplean cuando no es posible colocar los primeros, ya
sea porque no se dispone del espacio suficiente, o bien, porque las
condiciones de trabajo no lo necesitan.
Los centradores de paletas, como su
nombre lo indica, desempeñan la función de centrar los palets en la
entrada de la calle de carga. Mientras tanto, las rampas de frenado
retienen y frenan las paletas en la salida. Estas rampas se colocan en
posición alineada con los patines inferiores de los palets para impedir
que, por efecto de gravedad, la paleta caiga de la estantería. Una
solución alterna al uso de las rampas son los largueros de salida, que
retienen a los palets en la salida sin que ello represente una pérdida
de espacio en la estantería. Los retenedores de paletas también
contribuyen a esto último, además de facilitar la extracción de las
paletas y de distribuir la presión que hay entre los palets que se
encuentren en las estanterías. Los retenedores cuentan con elementos que
retienen los palets al momento de extraer el que se encuentra hasta
adelante, incluso cuando se encuentra ligeramente levantada. Cabe
mencionar que la colocación de los retenedores es opcional y depende de
los requerimientos de la instalación y del tipo de vehpiculo que se
emplee para hacer la carga y descarga de los palets. Finalmenta, los
protectores de rodillo sirven para proteger al primer rodillo del
pasillo de entrada contra impactos frontales que pueda sufrir al momento
de carga de los palets.
Ahora, en lo referente al funcionamiento
de los sistemas de paletización dinámica de Interlake es necesario
mencionar que los palets por lo regular se manipulan del lado más
estrecho para que se desplacen por el interior de las estanterías con
los patines inferiores que deben estar perpendiculares a los rodillos.
Es por este fundamento básico de funcionamiento que resulta de gran
importancia que los palets se encuentren en buen estado y que sean de
buena calidad, de lo contrario el funcionamiento del sistema puede verse
entorpecido. Como ya mencionamos, las características de algunos
componentes del sistema pueden variar según las necesidades específicas
del entorno en el que se va a implementar, por ejemplo, los rodillos y
la separación entre ellos, que depende del peso y las características de
los palets. Esto también aplica para los frenos reductores de
velocidad, que pueden ser tambores de freno o rodillos de grano, en lo
referente a la distancia entre ellos, pues de esto depende que controlen
eficientemente el desplazamiento de los palets.
En la instalación de sistemas de
paletización dinámica, las dimensiones de las holguras dependen tanto
del tamaño de las paletas, como del equipo de manutención que se
utilice, además de la profundidad de la instalación, entre otros
factores. Valorar las características de estos elementos permite
calcular la anchura y la altura de los módulos y la profundidad de la
estantería y para ello te recomendamos consultar a personal
especializado en el tema, recuerda que de una correcta planeación e
instalación de los sistemas de almacenaje depende que la solución
ofrezca los beneficios esperados, pero no sólo eso, sino que las
instalaciones sean seguras tanto para las personas que las operan como
para los productos que en ellas se almacenan. En este punto cabe
mencionar que a pesar de que un sistema de este tipo, por todas sus
ventajas, puede parecer muy atractivo, no en todos los casos es el más
recomendable, por ello insistimos en la importancia de una valoración
previa que permita determinar que solución de almacenaje es la más
adecuada para tus necesidades.
En próximas ocasiones compartiremos más información acerca de los racks dinámicos
por gravedad, las aplicaciones que tienen en sistemas tradicionales,
push-back o combinados y de otros elementos que pueden constituir este
tipo de sistemas. Recuerda que si tienes cualquier duda o bien, deseas
cotizar un sistema de almacenaje para tu bodega o almacén, en Interlake
estamos para servirte, sólo ponte en contacto con nosotros y con gusto
te atenderemos.
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